半合成切削液,切削液,亿尔佳

切削液pH值的范围：仍在可控范围内，可以适当提高浓度1-2%，并加强浮油和定期循环的管理；当pH值介于8.5到8.8之间，川井切削液，可加入适量厂商指1定的pH提高剂，并检测微生物含量；当pH<8.5时，切削液会伴有异味，这时需要立即进行杀菌处理，半合成切削液，同时需要与切削液供应商联系，共同查明原因，并制定合理的解决方案。

切削液产生泡沫的原因有：

1）配方中含有大量脂肪酸与胺的反应物、表面活性剂等起泡性强的物质；

2）液体受到过度的喷射冲击，与空气强烈混合；

3）消泡剂失效或被过滤，无法起到抑泡作用；

4）使用软水配液。

根据以往经验和理论分析，通常可采取如下几种措施对泡沫进行控制：

1）釜底抽薪

——优化配方组合

通过优化配方组成，从根本上降低起泡力，合成切削液，可不加入消泡剂也能克服泡沫异常。

2）抛砖引玉

——添加消泡剂进行控制

一般配方中添加消泡剂0.1~0.5%，个别起泡力比较丧心病狂的配方中加入1%消泡剂的也是有之。

3）——增加稀释水硬度

对于软水来说，使用醋酸钙等适当增加水质硬度，产生钙皂，可在一定程度上抑制泡沫。

4）暗渡陈仓

——降低过滤精度

消泡剂在使用中会因为过滤、吸附、破坏等原因失效，通常补充消泡剂的方式是定期补充切削液稀释液的方式带入或直接添加消泡剂，切削液，存在持久性问题。提高过滤孔径，可有效降低消泡剂损失。

5）以逸待劳

——减少液体冲击

液体冲击固体表面产生飞溅现象对起泡有利，因而采取措施使液体流下时较为缓和，避免激流，可一定程度上降低气泡累积。