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精加工时切削液的选用精加工时，乳化切削液，要求表面粗糙度值较小，一般选用润滑性能较好的切削液，如高浓度的乳化液。

根据工件材料的性质选用切削液切削铸铁、黄铜等脆性材料时，绿色切削液，一般用全合成或者半合成切削液，以免崩碎切屑黏附在机床的运动部件上。加工高强度钢、高温合金等难加工材料时，由于切削加工处于较压润滑摩擦状态，故应选用含较压添加剂的切削液。切削有色金属和铜、铝合金时，惠州切削液，为了得到较高的表面质量和精度，可采用10%～20%的乳液化，但不能用含硫的切削液，因硫对有色金属有腐蚀作用。切削镁合金时，不能用水溶液，以免燃烧。

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     生产紧固件所使用的金属加工油在很大程度上影响了工件的质量。根据工件的材质、加工工艺、工件的成型次数、变形量大小、加工设备等因素，选用合适的金属加工油可以从提高生产效率，避免因菜籽油、废机油等非**油品产生的工件划痕、拉毛、拉伤、断裂等问题产生。